Sort by Category

category: Diab Group
Read Article


Core materials are used extensively throughout the composites industry to fabricate stiff and yet lightweight composites products.

Thermal conductivity, sound insulation, and fire resistance can also be improved by use of the proper core material. The use of core materials is also called sandwich construction. The “sandwich” consists of a face skin laminate, the core material, and the back skin laminate. The use of a core creates a thicker laminate with a minimum increase in weight. Stiffness is a function of the thickness of the laminate.

Bonded sandwich structures have been a basic component of the composites industry for over 45 years. The concept of using relatively thin, strong face sheets bonded to thicker, lightweight core materials has allowed the industry to build strong, stiff, light and highly durable structures that otherwise would not be practical. This technology has been demonstrated in boats, trucks, automobiles, wind turbine blades and building panels. A 3% weight increase can increase the flexural strength and stiffness by a magnitude of 3.5 times and 7 times respectively if cores and skins are properly chosen. The structure then acts more or less monolithically.

Face sheets can be of almost any material. In the composites industry, the most common face sheets are glass and carbon. Some core materials can be shaped, such as a waffle pattern or corrugation to achieve the desired mechanical properties.

There are a number of types of core materials available, with a wide range of properties and costs:

  • Balsa: Balsa has a high-aspect ratio and directionally aligned cells such that the grain is oriented in the direction of the maximum stress. Balsa has a proven track record in products such as pleasure boat hulls, military aircraft, navy vessels, vehicles, wind turbine blades and corrosion-resistant industrial tanks. End grain balsa’s closed-cell structure consists of elongated, prismatic cells with a length (grain direction) that is approximately 16 times the diameter. With densities generally between 6 and 16 pounds per cubic foot, this material exhibits excellent stiffness and bond strength. End-grain balsa is available in sheet form for flat panel construction or in a scrim-backed block arrangement that conforms to complex curves.
  • Cross-Linked PVC Foam: Polyvinyl chloride (PVC) foam cores are manufactured by combining a polyvinyl copolymer with stabilizers, plasticizers, cross-linking compounds, and blowing agents. The mixture is heated under pressure to initiate the cross-linking reaction and then submerged in hot water tanks to expand to the desired density. PVC foams offer a good combination of strength and weight with densities ranging from 4 to 30 lb/ftᶟ.
  • Thermoplastic Foam: Foamed thermoplastic polystyrene is very light, weighing only about 2 lbs/ftᶟ. This material has very low mechanical properties, and polystyrene will be attacked and dissolved by polyester resin. These foams will not conform to complex curves. Use is generally limited to buoyancy rather than structural applications.
  • Polyurethane Foam: Polyurethane is available either in sheet stock form or it can be foamed in place when used as an insulation or buoyancy material. Polyurethane foam can be blown in a wide range of densities, from 2 lb/ftᶟ to over 20 lb/ftᶟ. Because of its relatively low shear values, this foam is generally not used in structural applications.
  • Syntactic Foam: Syntactic foams are made by mixing hollow microspheres in resin. The lightweight microspheres reduce the density of the resin and create a thick mixture that can be applied by hand or sprayed. Sprayable syntactic foam is sometimes used as a barrier coat between gel coat and a bulk laminate.
  • Linear PVC Foam: Linear PVC foam core is produced mainly for the marine industry. Its unique mechanical properties are a result of a non-cross-linked molecular structure, which allows significant deflection before failure. In comparison to the crosslinked (non-linear) PVC, this PVC will exhibit less favorable static properties and better impact absorption capability.
  • Honeycomb: Various types of manufactured honeycomb cores are used extensively in the aerospace and transportation industry. Honeycomb materials include paper, aluminum, phenolic resin impregnated fiberglass, polypropylene, and aramid fiber phenolic-treated paper. Densities range from 1 to 6 lbs/ftᶟ. The physical properties vary to a large degree with the specific material and density. Fabrication of extremely lightweight panels is possible with honeycomb cores.
  • PMI Foam: Polymethacrylimide (PMI) foam is generally used in advanced composites prepreg composites construction, where its ability to withstand curing temperatures in excess of 350o F is needed.
  • Fiber Reinforced Core: Fiber reinforced composite core technology combines fiberglass and closed-cell foam in an engineered architecture to create a very efficient sandwich core solution with very high mechanical properties. It is well suited as a material for static applications requiring high stiffness or as a replacement for wood and plywood.
  • Core Fabrics (Laminate Bulkers): Various materials are used to produce the products that are called either core fabrics or laminate bulkers. The purpose of these products is to create a barrier to prevent print-out or to build laminate thickness quickly. In most cases, core fabrics are non-woven materials using polyester filaments that are bonded into a mat-like blotter configuration. These products are wet-out with resin and laminated similarly to fiberglass reinforcement.


The Concept

DIAB วัสดุเสริมแกนกลางขั้นสูง เมื่อใช้กับผิววัสดุที่มีความแข็งแรงมากจะให้ชิ้นงานที่รวมคุณสมบัติอย่างเหมาะสม ทั้งความแข็งแรงและความเหนียว DIAB เป็นแกนโครงสร้างเมื่อประกบผิวแซนด์วิช จะทำงานโดยการเพิ่มประสิทธิภาพของชิ้นงานคอมโพสิตในขณะที่น้ำหนักเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม .

ในหลักการแซนด์วิชประกอบด้วยผิวสองหน้าหรือปิดผิวหน้า บนวัสดุแกนกลาง การปิดผิวหน้าใช้การกดด้วยวิธีปกติและให้โครงสร้างผิวหน้าที่ทนทาน วัสดุแกนกลางจะดูดซับแรงเฉือนแรงสร้างโดยแจกจ่ายแรงไปทั่วพื้นที่ขนาดใหญ่

เมื่อเทียบกับการเคลือบผิวด้วยวัสดุชนิดเดียว แนวคิดการแซนด์วิชจะมีความแข็งแกร่งดัดและแรงดัดเพิ่มขึ้นอย่างมาก โดยการเพิ่มความหนาของแกนกลางเป็นสองเท่า จะการปรับปรุงความแข็งแรงขึ้นอย่างมาก


Key Benifits

High Strength to Weight Ratio
อัตราส่วนกำลังความแข็งแรงอย่างสูงต่อน้ำหนัก แนวคิดแซนวิช สามารถใช้ในงานที่ต้องการได้หลากหลาย – งานความเร็วสูงขึ้น มีความยาวมากขึ้น รับกำลังแรงกดมากขึ้น หรือความต้องการใช้พลังงานลดลง -- ซึ่งการดำเนินงานทั้งหมดทำให้ประหยัดคุ้มค่าทางเศรษฐกิจมากขึ้น DIAB จึงได้นำเสนอวิธีการประกอบแซนด์วิช
Good Dynamic Strength
DIAB วัสดุแกนกลางที่มีคุณสมบัติที่ดีสำหรับงานที่ี่ต้องเคลื่อนที่ที่ดี (Dynamic properties) ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่กระทบอย่างแรง และรับแรงกระแทก ได้อย่างสูงเท่าที่ได้เคยพบมา

Low Water Absorption
การดูดซึมน้ำต่ำ Divinycell และ Klegecell เป็นวัสดุแกนกลางที่เป็นทั้งวัสดุเซลล์ปิดและดังนั้นจึงไม่มีทางเข้าและยอมให้ความชื้นซึมผ่านอย่างแท้จริง

Excellent Insulation
ฉนวนที่ดีเยี่ยม วัสดุ DIAB เป็นฉนวนเสียงดีและคุณสมบัติทางเสียง จึงลดความจำเป็นที่ต้องเพิ่มเติมวัสดุฉนวน ที่ปกติต้องเพิ่มในน้ำหนักในโครงสร้าง


Performance Advantaged

แนวคิดแซนวิช DIAB เป็นวิธีที่ดีที่สุดในการลดน้ำหนักไม่ว่าจะใช้ประกอบโครงสร้างหรือการตกแต่งภายใน แต่เป็นเพียงขั้นตอนแรกในน้ำหนักประหยัดแบบก้นหอย แนวคิดแซนวิช DIAB โดยเนื้อแท้ยังเพิ่มความแข็งและให้เสียงที่ดีและคุณสมบัติของฉนวนกันความร้อนจึงไม่จำเป็นต้องวัสดุย่อยต่างๆ ผลการลดน้ำหนักส่งผลต่อไปในการบริโภคพลังงานต่ำลงได้และผลกระทบสิ่งแวดล้อมจึงต่ำมาก


• ขนาดใหญ่ขึ้น
• ประหยัดน้ำมันมากขึ้น
• รับน้ำหนักมากขึ้น

นอกจากนี้การประกอบแซนวิช DIAB ต้องการขั้นตอนของการบำรุงรักษาต่ำและการซ่อมแซมมักจะสามารถดำเนินการได้อย่างง่ายดายโดยไม่สูญเสียความสมบูรณของโครงสร้างใด



Production Benifits

Freedom of Design
มีอิสระในการออกแบบลักษณะโดยธรรมชาติวิธีการประกอบวัสดุแบบแซนด์วิช ทำให้ผู้ออกแบบและวิศวกรมีเสรีภาพมากในด้านรูปแบบและฟังก์ชัน ส่วนประกอบโค้งสามารถจัดตั้งได้ทันที ยังเป็นผิวหน้าชั้นนอกสามารถ ปรับให้สอดคล้องกับแนวทางการรับแรงอย่างสมบูรณ์ ทั้งโครงสร้างและประสิทธิภาพสามารถทำได้สูงสุด.

Production Flexibility
ความยืดหยุ่นในการผลิต ชิ้นส่วนสามารถผลิตด้วยเครื่องมือที่ใช้ต้นทุนต่ำ หลากหลายกระบวนการผลิตสามารถทำงานรวมทั้งใช้มือและการพ่นสเปรย์เคลือบ, การดูดสุญญากาศ การกดบนโมลด์ และแพร่กระจายเรซิน

DIAB วัสดุหลักแซนวิชยังเข้ากันได้กับการใช้วัสดุผสมทั่วไปทั้งหมดรวมทั้งระบบโพลีเอสเตอร์ ไวนิลเอสเตอร์และเรซิ่นอีพอกซีและใยแก้ว, อะรามิด และ การเสริมกำลังด้วยคาร์บอนไฟเบอร์

Less waste
สูญเสียน้อย DIAB วัสดุหลักสามารถจัดเป็นแบบพร้อมที่จะใช้เป็นชุด ซึ่งจะช่วยลดเวลาการจัดเตรียม, ประหยัดแรงงานปรับปรุงคุณภาพและกำจัดเศษ


กว่า 30 ปี Divinycell H มีตัวเลือกแรกของผู้นำในการผลิตโครงสร้างประกอบแซนวิชทั่วโลก ในช่วงเวลาที่ผ่านมาคุณสมบัติของ Divinycell H ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและการปรับปรุงเพื่อให้ยังคงเป็นที่เหมาะสำหรับงานส่วนใหญ่ของการใช้งานประกอบแบบแซนวิช
Ideal for a Wide Range of Applications
เหมาะสำหรับการผลิตได้หลากหลายแบบ Divinycell H มีการใช้กันอย่างแพร่หลายกว่าหลายปีในงานเกือบทุกพื้นที่ ที่ประกอบเป็นงานแซนด์วิช เหล่านี้รวมงานด้านเรือ (ด้านท่องเที่ยว ทางทหารและการค้า), การขนส่งทางบก, พลังงานลม วิศวกรรมโยธา โครงสร้างพื้นฐาน / และตลาดอุตสาหกรรมทั่วไป

Material & Process Compatibility
วัสดุและกระบวนการที่สามารถทำได้ Divinycell H เข้ากันได้กับเกือบทั้งหมดโดยนิยมใช้ระบบเรซิ่น (โพลีเอสเตอร์ ไวนิลเอสเตอร์ และอีพอกซี) รวมถึงที่มีปริมาณสไตรีนสูง มีคุณสมบัติที่ดีในอุณหภูมิสูงต่างๆ และคงคุณสมบัติได้ดี และมีเสถียรภาพในขนาดมิติ Divinycell H ทำให้เหมาะสำหรับมือเทา ห่อสุญญากาศ RTM ( resin tranfer molding) และกระบวนการผลิตแบบปิดอื่น

Mechanical Properties
คุณสมบัติทางกลศาสตร์ ลักษณะการใช้งานโดยทั่วไป DivinycellH มีอัตราส่วนการรับกำลังสูงสุดต่อความหนาแน่น โดยแสดงถึงคุณสมบัติที่น่าพอใจมากโดยรอบทั้งสองด้าน เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ทั้งแรงอัดและแรงเฉือน(ปกติเป็นคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดสำหรับวัสดุประกบแบบแซนด์วิช)

นอกจากนี้ความเหนียวจึงทำโค้งได้อย่างมีคุณภาพ Divinycell H ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งาน ทนต่อการเหนื่อยล้า การปิดกระแทก หรือการรับแรงกระทบกระแทก

ซึ่งโดยส่วนมากวัสดุแกนกลางมักหักเปราะ หรืออาจแตกหรือ หลุดล่อนจากผลของแรงกระทบกระแทก ความเหนียวของ Divinycell H ช่วยให้สามารถดูดซับพลังงานทำให้เกิดการหันแหไป ทำให้ไม่เกิดปัญหากับโครงสร้าง

คุณสมบัติที่สำคัญอื่นๆ Divinycell H การมีคุณภาพที่สูงอย่างสม่ำเสมอในด้าน การยึดกับกาวได้ดีเยี่ยม / ความแข็งแรงของลอกออก ทนต่อสารเคมีดีเยี่ยม ดูดซึมน้ำต่ำ และทนความร้อนดี / ฉนวนกันเสียง

รายละเอียดของคุณสมบัติหลักของมีในครอบคลุม Divinycell H Technical Manual ที่สามารถดาวน์โหลดได้ข้างล่างนี้

Widest Range of Densities

ความหนาแน่นที่มีมาก Divinycell H สามารถใช้ได้ทั้งในความหนาแน่นช่วงพิเศษตั้งแต่ 38 ถึง 250 กก. / ลูกบาศก์เมตร ซึ่งช่วยให้นักออกแบบ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างโดยเลือกความหนาแน่นที่ถูกต้องสำหรับงานที่ต้องการ.

Standard & Special Finishing

แบบมาตรฐานและแบบสำเร็จสั่งพิเศษ Divinycell H core แซนด์วิชสามารถสั่งพิเศษพร้อมเสร็จใช้ได้ในแบบที่หลากหลายของอุตสาหกรรม จุดมุ่งหมายคือการอำนวยความสะดวกและความเร็วในการติดตั้งหลัก เพื่อเพิ่มคุณภาพ/ประสิทธิภาพขององค์ประกอบ และตรงตามความต้องการ ของกระบวนการที่เฉพาะเจาะจง ซึ่งรวมถึง ตัดตาราง , ตัดเป็นร่องสองด้าน และ เซาะร่อง ."งานแพร่กระจายเรซิ่นอินฟิวชั่น (infusion)"/ รูปแบบเจาะรู

Ready-Made Kits
ชุดเตรียมสำเร็จพร้อมใช้ สำหรับบรรดาผู้ที่เกี่ยวข้องในการผลิตเป็นชุด Divinycell H สามารถจำหน่ายในสำเร็จรูปชุดโครงสร้าง ที่แต่ละชิ้นถูกตัดก่อน รูปแบบตามความจำเป็นและขนาดที่พอดีในสถานที่ที่กำหนดในแบบ สิ่งนี้ช่วยลดเวลาการผลิตลงอย่างมาก ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายแรงงานเพิ่มคุณภาพและลดของเสีย


File Name Download
Divinycell H brochure
Technical data sheet Divinycell H


Divinycell P สามารถรีไซเคิล, การแซนวิชด้วยความร้อนแบบเทอร์พลาสติกเป็นวิธีการผลิตระดับขั้นดีที่มีคุณสมบัติทนไฟ, ไม่มีควันพิษและ ไม่มีความเป็นพิษ FST (Fire,smoke & toxicity), ทำให้มีการนำไปใช้งานอย่างกว้างขวางและมีคุณสมบัติต้านความล้าที่ดีมาก มีความหนาแน่นตั้งแต่ 60-150 กิโลกรัม / ลูกบาศก์เมตร (/ cu.ft 3.8-9.4 lb . ) และให้คุณสมบัติด้านเสียงดี / คุณสมบัติของฉนวนกันความร้อนการดูดซึมน้ำต่ำ มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีและทนต่อสารเคมี


ถึงแม้จะเหมาะสำหรับหลากหลายของการใช้งาน, Divinycell P ยังมีต้นทุนที่มีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับสำหรับแซนด์วิช ในการประกอบ งานขนส่งสาธารณะ พลังงานลมและ อุตสาหกรรม / การก่อสร้าง

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของการแซนด์วิช Divinycell P ทำให้ เหมาะสำหรับการขนส่ง เช่น การตกแต่งภายใน แผ่นพื้น และแผงภายนอกสำหรับรถไฟ รถราง รถบัส และรถโค้ช

ในด้านพลังงานลม คุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมและลักษณะการดำเนินการที่ดีของ Divinycell P หมายความว่ามันสามารถใช้ใน ใบและลำตัวของเครื่องยนต์ (nacelles)

สำหรับอุตสาหกรรม / งานก่อสร้างประกอบแซนด์วิช Divinycell P ไม่เพียงแต่มีน้ำหนักเบา แต่ยังแก้ปัญหาให้ผู้ออกแบบและ สถาปนิก มีอิสระที่สร้างสรรค์งานใหม่ การใช้งานทั่วไป รวมถึงโดม, วัสดุที่ใช้หุ้มทางสถาปัตยกรรม อุตสาหกรรมที่อยู่อาศัย อาคารแบบเคลื่อนย้ายได้ และฉนวนความร้อน และการระบายอากาศ

Mechanical Properties

คุณสมบัติทางกล นอกจากคุณสมบัติที่ดีในด้านการกดอัดและเฉือน, Divinycell P มีการดูดซึมน้ำต่ำและเสียงดี / คุณสมบัติของฉนวนกันความร้อน โดยแสดงถึงคุณสมบัติที่น่าประทับใจโดยรอบทั้งสองด้านเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ทั้งแรงอัดและแรงเฉือน

Material & Process Compatibility

วัสดุและกระบวนการที่สามารถทำได้ Divinycell P เข้ากันได้กับเกือบทั้งหมดโดยนิยมใช้ระบบเรซิ่น (โพลีเอสเตอร์ ไวนิลเอสเตอร์และอีพอกซี) รวมถึงที่มีปริมาณสไตรีนสูง ทำให้เหมาะสำหรับมือทา, ห่อสูญญากาศ RTM ( resin tranfer molding) และกระบวนการผลิตแบบปิดอื่น

เนื่องด้วยความแข็งแรงที่มีเหลือสูงและมีความคงที่ด้านขนาดแม้อุณหภูมิที่มีการเพิ่มขึ้นในกระบวนการผลิต Divinycell P สามารถพร้อมใช้กับหลากหลายอุตสาหกรรม ระบบ prepregด้วยอุณหภูมิขนาดกลาง นอกจากจะสามารถขึ้นรูปด้วยความร้อน และใช้ในการขบวนกลางผลิตแบบดึง (pultrusion)

Standard & Divinycell Finishing

แบบมาตรฐานและแบบสำเร็จสั่งพิเศษ Divinycell P แกนกลางแผ่นแซนด์วิช สามารถจำหน่ายได้หลากหลายเพื่ออำนวยความสะดวกการติดตั้งแบบสำเร็จ เพิ่มคุณภาพขององค์ประกอบและกระบวนการตามความต้องการเฉพาะ ซึ่งรวมถึงแบบ ตัดตาราง , ตัดเป็นร่องสองด้าน และ เซาะร่อง ."งานแพร่กระจาย (infusion)"/ รูปแบบเจาะ

Ready-Made Kits

ชุดเตรียมสำเร็จพร้อมใช้ สำหรับบรรดาผู้ที่เกี่ยวข้องในการผลิตเป็นชุด Divinycell P สามารถจำหน่ายในรูปชุด โครงสร้างสำเร็จที่แต่ละชิ้นถูกตัดก่อน รูปแบบตามความจำเป็นและขนาดที่พอดีในสถานที่ที่กำหนดในแบบ สิ่งนี้ช่วยลดเวลาการผลิตลงอย่างมาก ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายแรงงานเพิ่มคุณภาพและลดของเสีย


File Name Download
Divinycell P Brochure
Technical Data Sheet Divinycell P


ProBalsa - End Grain Balsa Core


ไม้บราซ่าเป็นทรัพยากรที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติในเอกวาดอร์ ต้นบราซ่าเติบโตจากต้นกล้าเป็นต้นไม้ใหญ่เต็มที่ใน 4-6 ปีถึงสูงถึง 28 เมตร (90 ฟุต) ก่อนที่จะมาจบชีวิตตามธรรมชาติ ProBalsa ใช้แกนไม้คุณภาพสูง วัสดุทำจากไม้บราซ่าตัดขวางตามลายเนื้อไม้ การตัดตามขวางลายไม้เหมือนลักษณะโครงสร้างรังผึ้งขนาดเล็กมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งพิเศษ ProBalsa สามารถจำหน่ายในแผ่นแบน ตัดเป็นตาราง และเป็นชุด

PB Lightweight
ไม้บราซ่ามีความหนาแน่นต่ำ (90 กก. / ลูกบาศก์เมตรโดยเฉลี่ย) สำหรับน้ำหนักงานมีความสำคัญ
PB Standard
ด้วยความหนาแน่นเฉลี่ย 155 กก. / ลูกบาศก์เมตร ProBalsa แบบมาตรฐาน ให้คุณสมบัติดีเยี่ยมรวมทั้งความแข็งแรงสูงและน้ำหนักเบา.
PB Heaveyweight
มีความหนาแน่นสูง มีความแข็งแรงสูง ProBalsa ขนาดมาตราฐาน (220 กก. / ลูกบาศก์เมตรโดยเฉลี่ยความหนาแน่น) สำหรับการใช้งานรับน้ำหนักมาก
PB Plus
รุ่นของ ProBalsa ผิวที่ขัดละเอียดและเคลือบผิว เพื่อลดการดูดซึมระหว่างการเคลือบเรซิน


File Name Download
Technical Data Sheet ProBalsa


File Name Download
The Ultimate Cores for Sandwich  
Standard Finishing
Divinycell HP Brochure

Source: ACMA (American Composites Manufacturers Association)

Picture of Diab Group

Related Tags


Picture of Core Materials
Core Materials
Picture of Infusion Cormat
Infusion Cormat
Picture of PU foam
PU foam
Picture of Balsa

139 Phraya Suren 30 Alley Bang Chan Khlong Sam Wa Bangkok 10510 Thailand


© Neotech Composites 2021
Facebook QR
Find us on Facebook
Add us on LINE
© Neotech Composites 2021